Хидравличните помпи се основават главно на класификацията на типа регулиране на потока и структурата на двете основни измерения на формата, тези два вида класификация заедно съставляват основната рамка за избор на хидравлични помпи. Според това дали дебитът може да се регулира, хидравличните помпи могат да бъдат разделени на променливи помпи и количествени помпи. Променливи помпи чрез вграден-механизъм за регулиране (като регулиране на наклона на люлеещата се плоча, промяна на ексцентричното разстояние и т.н.) за динамична промяна на работния обем на помпата, така че да се постигне прецизен контрол на изходящия поток. Този тип помпа е особено подходяща за хидравлични системи, които изискват често регулиране на скоростта или мощността на задвижващия механизъм, като контрол на скоростта на затваряне на машини за леене под налягане и съгласуване на мощността на движение на строителни машини и т.н., със значителни предимства в гъвкавостта и енергийната ефективност. Помпата с фиксиран работен обем е наречена поради фиксирания работен обем, нейната структура е проста, ниска производствена цена и висока надеждност, подходяща за стабилна система с търсене на поток, като машинни инструменти, задвижване със спомагателно действие, захранване на хидравлична платформа за повдигане и други случаи, но дългосрочната-работа може да се дължи на загуба на преливник, което води до увеличена консумация на енергия.
На ниво структурна класификация, зъбните помпи, лопатковите помпи и буталните помпи съставляват трите основни помпи на хидравличната система, всяка от които е адаптирана към различни работни условия.
Зъбни помпи Като най-основната обемна помпа, ядрото й се състои от двойка зъбни колела, които се зацепват едно с друго. Когато активното зъбно колело се върти, разделителната страна на зацепващите зъби създава вакуум за абсорбиране на масло, докато зацепващата страна изстисква маслото, за да постигне налягане на маслото. Тези помпи имат предимствата на компактна структура, силна способност срещу -замърсяване и ниска цена и се използват широко в селскостопански машини, евтино промишлено оборудване и други системи с ниско и средно налягане. Въпреки това дисбалансът на радиалната сила в процеса на зацепване на зъбното колело може лесно да доведе до неравномерна сила на вала, а дългосрочната-работа може да доведе до повишено износване и повишено изтичане, ограничавайки приложимостта му при условия на високо налягане и дълъг цикъл.
Лопатката изпомпва през плъзгащата се лопатка на жлеба на ротора и вътрешната повърхност на статора на затворената кухина, образувана от промяната, за да се постигне процес на засмукване и масло под налягане. Според формата на действие лопатковите помпи могат да бъдат разделени на две категории на двойно-действащи и единично-действащи: двойно-действащи лопаткови помпи вътрешната повърхност на статора е симетрична овална, роторът завършва цикъла на засмукване и нагнетателно масло два пъти седмично, дебитът на пулсация е малък и натоварването на лагера е балансирано, особено за чувствителни на шум-системи със средно{5}}налягане, като хидравлична станция за машинни инструменти, автоматизирани производствени линии; едно{6}}действащите лопаткови помпи чрез регулиране на статора и ексцентрицитета на ротора за постигане на променлива производителност, но лагерът трябва да понесе еднопосочно натоварване и са подходящи за използване при следните условия Едно-действащите лопаткови помпи постигат променлива производителност чрез регулиране на ексцентрицитета на статора и ротора, но техните лагери трябва да издържат на еднопосочни товари, и са подходящи за случаи с ниско налягане, но трябва да регулират потока. Лопатковите помпи като цяло имат предимствата на гладка работа и нисък шум, но изискванията за чистота на маслото са високи и загубата на триене между лопатката и жлеба на ротора може да повлияе на експлоатационния им живот.
Буталните помпи са се превърнали в основния източник на енергия за хидравлични системи с голяма-мощност поради отличните си характеристики и ефективност при високо{1}}налягане. Неговият принцип на работа се основава на възвратно-постъпателното движение на буталото в отвора на цилиндъра: когато буталото се простира навън, капацитетът на камерата се разширява, за да вдишва маслото; когато се свива навътре, той компресира маслото, за да образува високо-налягане. Буталните помпи могат да бъдат разделени на аксиално-бутални помпи и радиално-бутални помпи според разположението, първите чрез наклонен диск или структура на наклонен вал за постигане на възвратно-постъпателното движение на буталото, вторите разчитат на задвижването на ексцентричния вал. Обемната ефективност на такива помпи може да достигне повече от 95%, а максималното работно налягане може да надхвърли 40MPa, което се използва широко в сценарии с високо-налягане, висок-поток, като металургично оборудване, корабни сервосистеми и тежки строителни машини. Въпреки това, буталната помпа е изключително взискателна към производствената прецизност, буталното менгеме, дискът за разпределение на потока и други ключови фрикционни менгемета трябва да използват материали с висока твърдост и прецизен процес на смилане, съчетан със сложния променлив контролен механизъм, което води до високи производствени разходи. В допълнение, малките частици в маслените замърсители са много лесни за причиняване на драскотини върху прецизната свързваща повърхност, така че е необходимо да се използва с високо-прецизна система за филтриране.
В допълнение към горните три основни помпи, винтовите помпи с уникалната си винтова мрежеста структура в определено поле заемат място. Той разчита на непрекъснатото въртене на винтовия ротор за транспортиране на маслото, скоростта на потока е изключително плавна и почти-без пулсации, особено подходяща за среди с висок-вискозитет или еднородност на потока при трудни случаи, като система за смазване на прецизни инструменти, изпомпване на химически процеси и т.н. Въпреки това, ограничени от трудността на обработката и факторите на разходите, винтовите помпи в общия индустриален сектор са по-малко популярни от зъбните помпи, лопатковите помпи и буталните помпи.
Като цяло, изборът на хидравлични помпи трябва да бъде дълбоко свързан с нивото на налягането в системата, изискванията за потока, условията на околната среда и бюджета на разходите и други параметри. Количествените помпи и изборът на променливи помпи са свързани с енергийната ефективност на системата и контрола на степента на усъвършенстване, а зъбните помпи, лопатковите помпи, буталните помпи, структурните разлики директно определят производителността на границата и сценариите на приложение. С непрекъснатите пробиви в технологията за електронно управление, новите материали и процеси, скоростта на реакция и точността на регулиране на променливите помпи продължават да се подобряват, плътността на мощността на буталните помпи и допълнително подобряване на надеждността на хидравличните помпи се движат към посоката на интелигентност, интеграция, висока ефективност продължава да се развива за производителността на модерното индустриално оборудване, подобрения, инжектирани в ядрото на мощността.
свържете се с нас:
Добре дошли да посетите нашия уебсайт: https://www.rexoceanhydraulics.com
За още полезни предложения можете да се свържете с нас:sales07@rexoceanhydraulics.com
