Хидравличната помпа е основният захранващ елемент в хидравличната система, нейната функция е чрез външен източник на енергия (като електрически двигатели, двигатели с вътрешно горене и др.) механично задвижване, входната механична енергия се преобразува ефективно в хидравлична енергия, така че да осигури непрекъснато и контролирано налягане на течността за хидравличната система. Като „сърцето“ на хидравличната трансмисия, хидравличната помпа от резервоара след вдишване на масло, чрез вътрешната структура на периодичното движение на компресията на течността, образуването на енергия под налягане на течността и транспортирана до изпълнението на елемента (като хидравлични цилиндри, хидравлични двигатели), и в крайна сметка задвижва механичното оборудване за завършване на линейно, въртеливо движение или сложно действие.
От структурната класификация хидравличните помпи се разделят главно на зъбни помпи, бутални помпи, лопаткови помпи и винтови помпи четири основни типа. Зъбните помпи разчитат на взаимно зацепени зъбни колела, въртящи се в ограниченото пространство за постигане на засмукване и налягане на маслото, с проста структура, ниски-разходни характеристики, подходящи за системи с ниско-налягане; бутални помпи чрез възвратно-постъпателното движение на буталото в отвора на цилиндъра за промяна на уплътнителния обем, с регулируем работен обем и капацитет за носене на високо налягане, за да се превърнат в предпочитана система за високо-налягане в областта на инженерните машини, космическото пространство и други области; лопатковите помпи, използващи роторния жлеб на плъзгащите се лопаткови помпи, използват плъзгащата се лопатка на роторния жлеб и статорната повърхност на сътрудничеството за постигане на промени в обема, както равномерен поток, така и ниско ниво на шум; винтовите помпи използват зацепващо движение на спиралния ротор за транспортиране на маслото, особено за течности с висок вискозитет или изисквания за плавност на потока на системата с много висока точност. Трябва да се изберат различни типове помпи, като се вземат предвид налягането в системата, търсенето на дебит, характеристиките на средата и работните условия и други фактори.
Хидравличните помпи за постигане на основния принцип на преобразуване на енергия се крие в „запечатаната промяна на обема“. Неговият работен процес трябва да отговаря на две основни условия: едното е циклична промяна на затворената кухина, а второто е поддържащото устройство за разпределение на потока (като диск за разпределение на потока, клапанна плоча) може точно да постигне смукателната зона и изолацията на маслото под налягане. Когато основният двигател задвижва вала на помпата да се върти, вътрешните движещи се части (като зъбни колела, бутала или лопатки) ще произвеждат периодично разширяване и свиване на пространството: разширяване на кухината, за да се образува локален вакуум, маслото в резервоара под действието на атмосферно налягане да бъде засмукано; свиването на кухината, когато маслото се екструдира, налягането се повишава и се изпуска през изхода. Тази промяна на обема и компресията на маслото има синергичен ефект, така че механичната енергия продължава да се преобразува в налягане на течността и кинетична енергия.
Факторите, влияещи върху експлоатационния живот на хидравличните помпи, са много{0}}измерни и сложни. На нивото на вътрешните фактори, здравината на материала на корпуса на помпата, точността на дизайна на фрикционното менгеме, издръжливостта на уплътнението и друго качество на производството влияят пряко върху основните компоненти на степента на износване; във външната корелационна система недостатъчната точност на филтриране на масления филтър ще доведе до замърсители в помпата, за да влоши износването и разкъсването, отклонението на центровката на съединителите може да предизвика вибрации и аномалия на силата на лагера на вала; при експлоатация и поддръжка на неправилен избор на вискозитета на маслото, дългосрочна-работа на свръхналягане, По отношение на експлоатация и поддръжка, неправилен избор на вискозитет на маслото, дългосрочна-работа на свръхналягане, ударно натоварване, причинено от често стартиране-спиране и липса на рутинна поддръжка (напр. липса на редовна смяна на филтърни елементи, игнориране на контрола на температурата на маслото) ще съкрати значително експлоатационния живот на помпата. В допълнение, чистотата на хидравличното масло като ключов фактор, малките частици замърсители могат да причинят надраскване и повреда на прецизната повърхност, което изисква дизайнът на системата да установи много-етапен защитен механизъм за филтриране.
С напредъка на промишлената технология модерните хидравлични помпи се движат в посока на високо{0}}налягане, интелигентно,-енергоспестяващо развитие. Прилагането на технология за електро-хидравлично пропорционално управление прави изходните параметри на помпата динамично регулирани, докато новите материали (като керамични покрития, композитни материали с висока -якост) и пробивите в процесите на прецизна обработка продължават да насърчават производителността на хидравличните помпи по отношение на ефективност, надеждност и адаптивност към околната среда. Като отправна точка на хидравличното предаване на мощността, техническата еволюция на хидравличните помпи винаги е била важна движеща сила за надграждането на промишленото оборудване и развитието на нивото на автоматизация.
свържете се с нас:
Добре дошли да посетите нашия уебсайт: https://www.rexoceanhydraulics.com
За още полезни предложения можете да се свържете с нас:sales07@rexoceanhydraulics.com
